巨山電池處理線 ，采用全自動化設計，僅需1-2名工人在生產(chǎn)線前端上料，后端收料。為貫徹落實清潔生產(chǎn)的宗旨，電池處理線實行全段負壓，杜絕“跑粉”現(xiàn)象出現(xiàn)，提高回收效率。生產(chǎn)安全重于一切，在破碎與熱解階段，采用充氮氣保護貧氧處理。不僅可以避免鋰電池帶電處理爆燃隱患，還能同時避免了在高溫熱解中銅鋁與氧氣發(fā)生反應，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)的同時還提高了銅鋁的回收純度。正因為氮氣貧氧的保護，巨山電池線可以采用帶電處置工藝，充分利用鋰電池里未消耗完全的電能進行熱解，并且鋰電池內(nèi)的電解液燃燒的余熱也能通過余熱回用系統(tǒng)收集循環(huán)熱能，做到低碳環(huán)保、節(jié)能生產(chǎn)。帶電處理的方式替換了傳統(tǒng)處理廢舊鋰電池的鹽水放電環(huán)節(jié)，在不產(chǎn)生廢棄水的前提下還解決了鹽水放電腐蝕鋰電池內(nèi)銅鋁、鹽水跑鋰和放電周期過長等問題。并且，在尾氣處理方面，配備了完善的尾氣處置系統(tǒng)達到綠色無污染，符合國家排放標準。極片粉回收率可達99%、銅粒鋁粒收率可達98%以上。